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產(chǎn)品詳情

消失模鑄件的注意事項(xiàng)

發(fā)布時(shí)間：

2019-06-10

消失模鑄造有一定的規(guī)格和要求。在成型過程中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：在消失模鑄造中使用硅砂要求為85％~90％。就透氣性和耐火性而言，鑄鋼和鑄鐵部件通常選自粒度為0.850至0.300mm的硅砂。

首先，在砂箱底部放置一層厚度約為100mm的干砂，然后將EPS模具和帶有油漆的澆注立管放置在砂箱的中心，并將砂壓實(shí)。直至干沙距離砂箱頂面約50mm。當(dāng)打磨停止時(shí)，將塑料薄膜覆蓋在干燥的沙子上，然后將澆注杯放在澆口的頂部，并從薄膜上除去一層松散的沙子，以防止鐵水濺出。傾倒，薄膜吹過薄膜導(dǎo)致泄漏。

澆注

在消失模鑄造工藝中，整個(gè)過程包括七個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)消失模鑄造的質(zhì)量有很大影響。當(dāng)然，鑄造工藝也是整個(gè)消失模鑄造工藝的重要組成部分。鑄造工藝的注意事項(xiàng)，嚴(yán)格控制鑄造過程中的每個(gè)細(xì)節(jié)是生產(chǎn)高質(zhì)量消失模鑄件的關(guān)鍵。

消失模鑄造的鑄造過程是填充鋼水并且泡沫模具的蒸發(fā)消失的過程。整個(gè)過程應(yīng)注意：（1）轉(zhuǎn)輪應(yīng)始終用鋼水填充。如果不滿，則由于涂層強(qiáng)度有限，容易發(fā)生砂塌陷和進(jìn)氣現(xiàn)象，導(dǎo)致鑄造缺陷。 （2）澆注鋼水時(shí)，務(wù)必抓住，以確保穩(wěn)定，準(zhǔn)確，快速。立即填充澆口杯并在大約一分鐘左右的時(shí)間內(nèi)快速連續(xù)地完成大量的鋼水。如果同一箱式鑄件中的鋼水會(huì)吸入空氣中，可能會(huì)導(dǎo)致砂滑現(xiàn)象或增加鑄件的孔隙率，導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。 （3）消失的泡沫鑄件在負(fù)壓下關(guān)閉，必須在閘門杯下方關(guān)閉。鋼水進(jìn)入成型模具，開始液化并燃燒，氣化消失。鋼水的前端在短距離處形成臨時(shí)空腔，因此填充鋼水的速度幾乎與泡沫模型消失的速度相同。為了防止鋼水的高溫輻射熔化同一罐中的其他模型，澆道適當(dāng)?shù)剡h(yuǎn)離鑄造模型。澆口的位置選自整箱鑄造的位置。澆注時(shí)，注意在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)和控制真空吸塵。澆注后，將其保持在一定的負(fù)壓下一段時(shí)間。負(fù)壓停止，鋼水從箱中冷凝出來。 [6]

防止后噴

防止消失模鑄造中反噴的方法

消失模鑄造是鑄造工藝之一。在鑄造過程中存在各種鑄造缺陷，這導(dǎo)致鑄件中的缺陷，并且失去泡沫鑄造也不例外。背噴是一種經(jīng)常發(fā)生在消失模鑄造中的現(xiàn)象。當(dāng)背噴嚴(yán)重時(shí)，可能危及澆注工人的人身安全。必須認(rèn)真對(duì)待。為減少噴霧現(xiàn)象，可采取以下措施：

首先，泡沫模型的密度應(yīng)該很小。在確保泡沫表面質(zhì)量和確保模型強(qiáng)度的前提下，泡沫應(yīng)盡可能輕，以減少澆注過程中產(chǎn)生的氣體量。其次，泡沫模型必須在涂覆前進(jìn)行干燥。應(yīng)檢查每批泡沫模型的干燥過程的重量變化，并應(yīng)進(jìn)行烘烤重量變化曲線。只有當(dāng)重量不再改變時(shí)，才能涂覆涂層。第三，澆注系統(tǒng)，特別是澆口和澆道，不應(yīng)涂覆，以便澆注過程中產(chǎn)生的氣體可以快速和完全泵出，并且不涂覆涂層，這節(jié)省了涂層的消耗。在澆口杯的頂部放置一個(gè)擋板，以阻止鋼水噴射，使其不會(huì)濺出，危及現(xiàn)場(chǎng)操作人員。

上述方法可有效防止消失模鑄造過程中的反噴現(xiàn)象，更好地防止鑄件缺陷，提高鑄件質(zhì)量，進(jìn)一步提高生產(chǎn)安全性。

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